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マシンビジョンライトとは
リリースタイム:2021-11-22 ニュース 著者:David
マシン ビジョンの光はマシン ビジョン イメージングの一部であり、マシン ビジョンでは、光源は主に次の役割を果たします。


1.ターゲットを照らし、明るさの形成を改善します。 画像処理に有利な効果

2. 周囲光の干渉を克服し、画像の安定性を確保します。 測定ツールまたは基準として使用されます。

3. 適切な光源を設計することにより、画像内のターゲット情報と背景情報を最適に分離することができ、画像処理アルゴリズムのセグメント化と認識の難易度が大幅に軽減されます。

4. システムの位置決めと測定の精度を同時に向上させ、それによって信頼性と総合的なパフォーマンスを向上させます。 それどころか。

光源の選択や設計が適切でないと、画像処理アルゴリズムや画像処理システムの設計において不適切な結果が生じる可能性があります。 したがって、光源と光学システムの設計の成否が、視覚システムの成否を決定する主な要因となります。

マシンビジョンシステムでは、高品質で高コントラストの画像を取得するために、適切な照明を通じてテスト対象のターゲット情報を背景情報から区別できます。これにより、画像処理アルゴリズムの難易度が軽減され、画像処理アルゴリズムの精度と信頼性が向上します。 システム。

実際のプロジェクトでは、画像のイメージング効果は照明条件と密接に関係しています。 入力データの品質やアプリケーションの効果に直接影響を与えると言っても過言ではありません。

照明条件が良好であれば、良好な画像結果が得られ、オブジェクトを背景から効果的に区別し、認識の困難さを軽減できます。

図に示すように:

特定の用途に合わせて、数多くのソリューションの中から最適な照明システムを選択することが、画像処理システム全体の安定動作の鍵となることが想像できます。 では、適切な光源を選択するにはどうすればよいでしょうか? 現在、さまざまな状況に適応できるユニバーサルな光学設計システムは存在しません。 ただし、LED 光源には複数の形状と色があるため、解析を通じて光源を選択する方法がまだ見つかりません。

適切な光源を選択するには、まず光源の主なカテゴリを理解する必要があります。

円形光: テスト対象物にさまざまな角度と色の組み合わせで直接照明を提供し、対象物の 3 次元情報を強調表示し、角度による影の照明現象を回避し、画像の特徴を強調します。また、ディフューザーと組み合わせて使用することで、 光をより均一かつ柔らかくし、放熱面積を拡大し、光源の放熱性能を向上させます。 応用分野: PCB 基板の検出。 プラスチック容器の試験。 電子部品のテスト。 集積回路の文字検出。 半導体製品の外観特徴検出。 製品の包装外観とラベルの検査。 錠剤の破損と検査不足。 球状オブジェクト照明。 コンポーネントのピンの位置。

ポイントライト:高出力LED、小型、高光度。 光ファイバーハロゲンランプの代替品で、特にレンズ用の同軸光源として適しています。 効率的な放熱装置により、光源の寿命が大幅に向上します。 応用分野: チップ検出用。 マークポイントの位置決め。 ウエハおよび液晶ガラス基板の修正。 画像スキャン。

スクエアライト:LED照明により大きな正方形の視野を形成し、導光板を通して低角度から測定対象物を均一に拡散照明します。 作動距離が異なると、異なる照明環境が作成され、それをさまざまな検出タイプに使用できます。 応用分野: 表面衝突、傷、その他の欠陥の検出。 文字、指紋、グラフィック認識の印刷。

ストリップライト:高強度LEDアレイを採用。 大面積照明の好ましいオプションは、自由に組み合わせて、複数の角度から物体の表面に照明を提供することです。 応用例:IC部品検出。 溶接検査; ガラスベースのコンポーネントのテスト。 コネクタの検査。 面欠陥検出。

同軸光 : 同軸光源の優れた指向性により、物体の凹凸表面によって生じる影が除去され、それによって干渉が軽減され、高い作動距離と明らかな画像特徴に適しています。 高密度LED配置、科学的な放熱設計、分光設計の部分的な使用により、光損失を軽減し、画像の鮮明さを向上させ、物体の表面を均一に照明します。 反射ワークの表面検出では、表面検出を強調できます。 応用分野:この光源シリーズは、金属、ガラス、フィルム、チップなどの高反射物体の傷検出、チップやシリコンチップの損傷検出、マーク点の位置決め、パッケージのバーコード認識などに最適です。

AOI ライト : 複数の色と角度で照明することで、製品表面の 3 次元情報を強調表示します。 ディフューザーを追加して光を導き、反射を軽減します。 さまざまな角度の組み合わせ。 応用分野:回路基板のはんだ付け検査に使用されます。

面発光:高密度LEDアレイを配置し、高輝度で均一な拡散光を照射します。 発光面の有効利用面積を最大限に生かし、コンパクトな環境での使用に適しています。 柔軟な設置方法。 応用分野:機械部品の寸法測定。 電子部品; ICの外観検査; フィルム汚れ検出。

さらに、光源を選択する際には次の点も考慮する必要があります。

1. 対象物と背景の明瞭なコントラストと明確な境界

2.全体的な明るさは均一で、全体的な不均一なグレースケールの差が画像処理に影響を与えます。

3. 背景は、画像処理を妨げることなく、できるだけ明るく均一である必要があります。

4. リアルな色、適度な明るさ、白飛びなし

5. 赤外線は波長が長く、透過力が強い光です。 赤外線は、製品表面の有機コーティングの干渉を除去し、表面の傷を検出することができ、また、暗い口腔液を透過して内部の不純物を検出することもできます。

高い拡散率と励起蛍光特性を備えた紫外光の波長は、透明な物体の表面上のマーク ポイントの位置を特定するのに適しています。 ルーター文字検出により、インクの短波長紫外線に対する反射率が低いことがわかりました。 UVコロイド検出; ステルスコード読み取りなど

6.補色:カラーリングの対称色を白黒カメラに重ねて暗い色を表現します。

隣接色: カラーリングでは、隣接する色または同じ色を白黒カメラに重ねて明るい色を表現します。

7. さらに、金属の材質が異なれば、波長の異なる光源の反射率も異なります。 銅と金は、波長が短い光源の反射が弱くなります。 銀とアルミニウムは、850nm 付近の波長で反射の違いが最も大きくなります。 青色光源はよりよく区別できます